1、料件的形狀和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則外形，應(yīng)避免長槽或細長懸臂結(jié)構(gòu)。

　　2、沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸必需考慮材料的厚度。

　　3、沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓角弧連接，以避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

　　4、彎曲件外形應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料答應(yīng)的*小彎曲半徑。

　　5、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部門H >2δ。假如要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。 

　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。　沖壓是*的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件加工）。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。　　

　　沖壓件與鑄件的區(qū)別：具有薄、勻、輕、強的特點沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。