沖壓件檢具的操作：
　　(1)按產(chǎn)品P.C.M圖程序，繪制檢驗(yàn)工藝示意圖，確定檢查程序。
　　(2)產(chǎn)品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準(zhǔn)確度。
　　(3)產(chǎn)品順利放入主檢形體上的定位孔芯后，將編有序號(hào)的壓緊器依次固定于主檢形體上，壓緊產(chǎn)品(產(chǎn)品由主檢形體上的標(biāo)準(zhǔn)墊塊托起)。
　　(4)用專(zhuān)用塞規(guī)插入產(chǎn)品上各孔及進(jìn)入主檢形體對(duì)應(yīng)位置的孔套之中，檢查各孔及孔芯是否處于合格范圍。
　　(5)用專(zhuān)用塞規(guī)檢查產(chǎn)品與主檢形體邊沿處尺寸的垂直波動(dòng)情況，利用主檢形體側(cè)面的配用鑲塊檢查產(chǎn)品外形邊沿處尺寸的水平波動(dòng)情況。
　　(6)用專(zhuān)用檢板檢查產(chǎn)品各規(guī)定壓形處的深度及形狀，用塞尺檢查其間隙，以此確定該處的質(zhì)量狀況。
　　(7)用任意曲面檢體上的檢板，在規(guī)定的坐標(biāo)位置，用專(zhuān)用塞規(guī)檢查產(chǎn)品上形面與檢板下形面各點(diǎn)的距離(給定值)，以此確定該截面的質(zhì)量狀況。

五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有*的沖模，*的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。