沖壓件焊接件件常見問題匯總
序號 工序名稱 1 問題匯總 造成原因 可引起問題 拉伸件起皺 內(nèi)徑不良、模具拉傷 制件銹蝕 制件外觀不良 1.模具間隙過大 2.模具裝配間隙不均勻 3.凸、凹模刀口不利 在原材料搬運過程中, 沒有將料抬起,托拉造 成劃傷 A.在拉伸時造成墊傷 B.在料片搬運過程中造成料片 劃傷 A.在拉伸前必須打磨,打磨過 度就會造成拉伸起皺等現(xiàn)象 原材料 1.原材料板面有波紋 2.原材料料厚不達標 3.原材料表面銹蝕 4.原材料表面有麻 點磕碰等 2 落料 1.毛刺過大
1.拉伸件內(nèi)徑偏大
1.凹模磨損 2.頂出力過大 3.料厚過小 1.頂出力不足 2.液壓機油溫過高 3.液壓機漏油 4.原材料本身有波紋 5. 1.模具拉傷 2.拉伸油中有雜質(zhì) 3.壓邊力太大 4.拉伸面不平 1.頂出力不足 2.液壓機油溫過高 3.液壓機漏油 4.料厚過大 5. 1.零件在取放中存在磕 碰 2.零件在周轉(zhuǎn)中造 成磕碰 3.
內(nèi)徑不合格
2.拉伸件口部起皺
不良
3.拉伸件拉傷
外觀不良
4.拉伸內(nèi)徑小
內(nèi)徑不合格
5.拉伸件外觀有磕 傷 碰傷等
外觀不良
1.制件車制高度不 一
1.制件裝夾不正 2.氣壓不足 3.自檢漏檢 4.機床刀架沒有固定死 5. 1.車制存在二次裝夾 2. 1.零件本身設計與目前 車制工藝不符 2. 1.拉伸料片尺寸不夠大 2.原材料延展性達不到 使用要求 3.拉伸料盤偏移量不足 4.
2.車制端面不平 3.倒角不一致
4.車制有缺口
沖孔
1.孔距不良
1.模具間隙一邊偏 2.模具孔距本身不正確 3.沖制時沒有將制件推 到位 4. 1.凸、凹模刀口不利 2.模具間隙過大 3.模具間隙一邊偏 3. 1.制件在沖制時沒有放 正2.模具設計存在缺陷
2.孔口毛刺過大
3.孔向一邊偏
焊接底 1.平行度不良 盤
1.焊接變形 2.焊接前在沒有將焊雜 清理干凈,在焊接時底 盤或下罩墊斜。 3.底盤沒有放到位 4.焊接工裝磨損 5.
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2.焊接間隙不均勻
1.底盤沒有放到位 2.焊接前在沒有將焊雜 清理干凈,在焊接時底 盤或下罩墊斜 3.定位柱過小 4.焊接工裝磨損 5. 1.焊接電流電壓不穩(wěn)定 2.新工操作,缺乏培訓 3. 1.操作工人粗心大意 2.
3.焊接擊穿 4.漏焊
焊螺母 1.焊接位置不正確
1.螺母放置不到位 2.焊接工裝磨損 3. 1.焊接電流電壓不穩(wěn)定 2.新工操作,缺乏培訓 3.
2.焊接擊穿
環(huán)焊管 1.焊接漏氣 座
1.焊接參數(shù)不合適 2.焊強角度不合適 3.焊料不合適 4.助焊劑不合適 5.焊機速度不合適 6. 1.焊料不合適 2.助焊劑不合適 3.焊機速度不合適 4. 1.制件沒有放到位 2.工裝定位槽里有焊雜 未及時清理 3.
2.焊接不飽滿
3.焊接高度不良
銀焊排 1.焊接漏氣 氣管
1.焊料不合適 2.助焊劑不合適 3
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