在對五金沖壓件進(jìn)行工藝方案設(shè)計時，必須考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，五金沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能，現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平，模具設(shè)計、制造和維修的技術(shù)水平和能力，生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期，生產(chǎn)安全與環(huán)保等。一個沖壓件的沖壓工藝方案可能有幾個，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，確定一個*適合所給生產(chǎn)條件的*佳方案。例如，在大批量生產(chǎn)時，為了達(dá)到高質(zhì)量、*率和低材料消耗的目的，應(yīng)采用*率的模具、*率的壓力機和自動化或機械化進(jìn)出件；在中小批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用通用壓力機、較簡單的模具和手工或機械化進(jìn)出件；在小批量生產(chǎn)時，為了降低成本，多采用簡易模具或組合模具、通用模具。
沖壓工藝方案設(shè)計的內(nèi)容包括：確定工序種類、工序數(shù)目和順序及組合方式；確定模具類型是用單工序模、復(fù)合模還是連續(xù)模；確定送料方式是采用手工操作還是半自動或自動化模式；確定合理的排樣和工序間尺寸等。