五金沖壓件成形過程的復(fù)雜性，一方面表現(xiàn)在前面提到的多重非線性；另一方面表現(xiàn)在成形過程中影響因素很多。雖然人們?cè)诖罅康纳a(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)中積累了一些相關(guān)參數(shù)的作用規(guī)律，但由于其相互影響，測(cè)試手段有限，并沒有形成一般性的結(jié)論。應(yīng)用板料軟件分析拉深成形過程，需要針對(duì)拉深成形過程中的各種物理變量，采用合適的方式建立其相對(duì)應(yīng)的計(jì)算模型，模型建立的準(zhǔn)確性和模擬的真實(shí)性對(duì)仿真過程有很大的影響，對(duì)仿真結(jié)果有直接的影響。了解和分析成形過程各種參數(shù)的處理方法的影響以及正確設(shè)置這些參數(shù)對(duì)成形仿真過程非常重要。在板料軟件仿真拉深過程中，影響仿真結(jié)果的參數(shù)是很多的，但是材料的硬化系數(shù)、板料厚度和成形時(shí)間對(duì)仿真結(jié)果的影響比較明顯。研究它們對(duì)仿真結(jié)果的影響對(duì)以后的仿真過程有重要的指導(dǎo)作用，為以后仿真其他零件問題提供參考。

鋼刀體懸長(zhǎng)伸長(zhǎng)時(shí)，會(huì)發(fā)生振動(dòng)，影響切削條件，特別是導(dǎo)致切削速度不能進(jìn)步。例如：用sks-2020-130-s20（直徑20mm鋼刀體），懸長(zhǎng)190mm（l/d=9.5），加工s55c時(shí)推薦的切削參數(shù)為：切削深度0.3mm，切削速度v=80m/min，每刃進(jìn)給f=0.6mm/刃，進(jìn)給速度f=1500mm/min。但是，硬質(zhì)合金刀柄（超強(qiáng)硬桿）msn-m10-140-s20和高進(jìn)給新干線系列用的可換式刀頭msh-2020-m10組合使用，可使切削速度達(dá)到1.9倍v=150m/min，每刃的進(jìn)給為原來的1.7倍f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度是原來的三倍f=4800mm/min，且加工過程中不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，切削平穩(wěn)。另外，當(dāng)被加工材料為s55c（201hb），使用刀片型號(hào)wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。使用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽命比較。

鋼刀體在高速高進(jìn)給的條件下使用，由于振動(dòng)很大，刀片產(chǎn)生崩刃，切削至25m長(zhǎng)時(shí)即不能使用。而“超強(qiáng)硬桿”系列在相同條件下加工至525m（切削時(shí)間109分鐘）亦沒產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，獲得了21倍以上的壽命。當(dāng)懸長(zhǎng)加大時(shí)，使用“超強(qiáng)硬桿”系列，不僅是能夠通過高速高進(jìn)給極大地進(jìn)步加工效率，而且刀具壽命在很大程度上也得到改善。